Unterstützung der Produktentwicklung

HZMIM ist nicht nur ein Hersteller von MIM, sondern auch wir sind eher bereit, Ihr Kooperationspartner zu werden. Sie können sich somit auf unsere MIM-Technologie verlassen. Wir helfen Ihnen dabei, die besten Produkte zu konstruieren.

Wir lösen Ihr Problem

Vorerst stellen wir einen Materialvorschlag in Hinsicht auf Ihrer Auswahl nach Produkteigenschaftsanforderungen unter Berücksichtigung seiner Anwendung, und ggf wir bereiten die spezifischen Materialien für Sie vor.
Danach helfen wir Ihnen gemäß Größe, Volumen, geometrischer Form und Toleranzeinschränkung fürs Produkt einen Entwurf mit dem besten Preis und den meisten Funktionen zu entwickeln. Wir können einen Test in kleiner Charge durchführen und Modelle erstellen, damit Sie eine Funktion für Teil eingehend beurteilen können.
Um Ihre Produkte mit dem besten Preis und den meisten Funktionen zu erzielen, werden wir es in folgenden Aspekten verbessern:

I Optimierung der Produktsstruktur (Wiederdesign)
Die Produktsstruktur hat einen großen Einfluss auf die MIM. Das Länge-Durchmesser-Verhältnis, Wandstärke u.a. beeinflussen einen Entwurf für Formenin MIM. Je komplexer eine Produktsstruktur und -Form ist, desto schwieriger ist ein Formentwurf. Wir werden von den folgenden zwei Aspekten anpacken
①Produkt in höherer qualität - Durch Optimierung der Produktsstruktur
 ②Produkt mit besserem Preis - Durch eine Reduzierung der Produktionsketten wird eine Arbeitseffizienz erhöht.

Beim Einsatz der MIM-Technologie in neuen Komponenten und bei der Evaluierung der vorhandenen Komponenten in Bezug auf deren Verwendungsmöglichkeit der MIM-Technologie, kann folgende Beispiele zur Referenz gezogen werden. Unser erfahrenes technisches Team wird durch erweiterte Bearbeitung- und Analyseausrüstungen Ihnen helfen, MIM-Anwendungen für Sie zu entwickeln oder Modifikationen für Teile durchzuführen, die durch andere Verfahren hergestellt sind.
Wenn Sie Ausführungshilfe oder ein Angebot von HZMIM benötigen, können Sie per E-Mail die elektronischen Dokumente der Teiledaten an uns senden.

Fallstudie
Montage
MIM erweist selber ein flexibles Design und kann die verschiedenen Komponenten in eine MIM-Komponente zusammensetzen, um die Effizienz deutlich zu steigern. Die hergestellten MIM-Komponenten sind fester, kostengünstiger, und passen auch besser zum ursprünglichen beabsichtigten Zweck als die Komponenten zuvor.

 

 

 

Gewichtminderung
In der ersten MIM-Planungsphase konfigurieren Ingenieure nach Funktion und Festigkeit die Materialien. Das im MIM-Verfahren verwendete Metallpulver ist sehr teuer, jede Verringerung der Materialmenge der benötigten Komponenten bietet eine Chance dazu an, die Kosten zu senken. Und durch die Reduzierung der Wandstärke sowie Wegnahme des Kerns reduziert man das Gewicht, um die Produktionskosten zu senken.

 

 

Gerändeltes Muster, Schriftzüge und Logos
MIM kann gerändeltes Muster, Schriftzüge, Logos und Datumcode sowie andere Motive direkt auf dem Bauteil gravieren. Diese Prozesse werden keine Erhöhung der Kosten pro Einheit darstellen. Diese kann sowohl konvex als auch konkav sein kann. Mit dem MIM-Verfahren kann jedes Muster an fast massiven Metallteilen anbringen.

 



Die Bohrung und das Aussehen
Im Gegensatz zu maschinenbearbeiteten Komponenten sind MIM Teile nicht durch runde Bohrungen beschränkt. In der Ausgestaltung kann die komplizierte Durchgangsbohrung oder Sackbohrung zum Einsatz kommen. Die Bohrung verweist nur auf funktionale Bedeutung, sondern auch die Gewichtminderung und eine Darstellung der gleichmäßigen Wandstärke. Geometrien, die durch gewöhnliche Funken oder andere teure Produktionsprozesse von geringer Leistung produziert werden, können per MIM serienmäßig hergestellt werden. MIM ist ein Produktionsverfahren, das die Funktionen der Teile maximiert.




Kleine Teile hoher Konfiguration
MIM hat sich zu einem Marktführer in der Herstellung von kleinen, hochkarätigen Teil des Produktionsprozesses entwickelt. Zahnklammern, Handy-Komponenten und andere kleine Gegenstände aus Metall sind in der Regel durch MIM produziert. Bei der Herstellung einer großen Anzahl von kleinen, komplexen Teilen sucht MIM-Verfahren noch nach dem Gleichen. Mit MIM können Kleinteile durch ausgezeichnete Details und gute mechanische Eigenschaften punkten.




II Optimierung von Form und Design
Die Form ist ein wichtiger Punkt des MIM-Verfahrens. Die Qualität der Form spielt eine wichtige Rolle während der Injektion, Entfetten, Sintern und eine Reihe von Schritten in MIM. Es kann wohl gesagt werden, dass die Form der Kern des Produkts ist. Wir werden von den folgenden zwei Aspekten anpacken:
①hochwertigere Form - durch Optimierung des Formenbaus. Derzeit ist der meiste Formenbau empirisch, ohne zuverlässige Kenntnisse über die Entwicklung, während wir Analyse-Software verwenden, um Probleme der Form zu erkennen und die Formqualität sowie stabile Produktion zu verbessern.
②bessere Preise - durch die Reduzierung der Injektion von Futtermitteln, die Produktionskosten zu senken


 

Dienstleistung

Kontakte

Hangzhou Haizhu MIM products Co., Ltd

Anschrift: FengQi Straße 189 Osten, Hangzhou, Zhejiang, PR China
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